电子行业用MES管理系统能达到什么目的？

　　MES管理系统可以在没有相关功能模块支持的情况下，实现智能化生产，提高产品质量。电子行业使用的MES管理系统有哪些核心功能？

　　1、数据采集

　　MES管理系统以多种方式收集生产过程中的各种信息数据。主要采集方法有: DCT、 DCN、 PC 终端采集; 手动数据导入方式; 实时采集数据文件; 测试程序集成; 机器连接处理。

　　收集的生产数据主要包括:关键物料、备料信息、下料信息、物料消耗利用率、设备运转效率、产品生产过程、质量信息（好/坏产品信息）、测试数据、测试结果、维修情况、抽样检验情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料入库信息等。用于整个产品的可追溯性。

　　电子装配企业发展大多依靠MES管理控制系统可以进行分析及时的数据收集和信息反馈，实现中国产品追溯和物料跟踪。

　　2、生产过程验证

　　通过生产模型建立 MES管理系统，用于控制装配过程中的违章操作、错误进料、错误操作等异常情况。异常验证的范围包括: 生产执行授权、条码验证、工艺验证、材料验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突验证等。

　　在复制过程控制中，尤其是对于电子组装行业，各种物料多而精，需要更加细致的流程操作验证和MES管理系统大量计算资源的支持。因此，只有经验丰富、技术先进的MES管理系统开发企业，才能根据电子组装的具体生产业务，在定制的MES管理系统中模拟抽象高效的生产模型，并借助专有的模拟操作，实现产品生产过程中的各种工作验证和一致性。

　　3、电子组装技术

　　MES管理系统通过表面组装技术(SMT)为电子产品装配过程提供技术支持，如防错、短缺预警、材料跟踪、材料库存、钢板控制等，从而实现高效的装配过程。

　　4、组装过程控制

　　根据试验数据，分析工艺稳定性，以便及时处理降低工艺能力的问题，保证产品在批量缺陷发生前进行有效控制。

　　5、实时生产监控

　　MES管理系统可以实时监控关键能力指标，并通过邮件、短信、看板等方式方法进行提醒，变被动安全管理为主动学习管理。

　　6、管理报表

　　MES管理系统可以通过实时自动报表数据库对生产进度、产量、质量、维护和在制品进行监控，为管理决策提供依据。